在中国乳制品行业质量问题接连不断，其关键原因在于整个行业的管理模式——奶牛饲养、挤奶、运输存储、加工制造、营销、售后服务这一系列漫长的产业链。企业做不到完全的控制。蒙牛乳业将进行全面的产业链升级，硬的消费者信心。

事实上，中国政府在早年中国乳业的危机中，也洞察到了“全产业链”的重要之处——这不仅事关中国产业经济的崛起，更是国家食品安全的有力保障。于是，中粮入主蒙牛，中国乳业的“国家队”诞生。变革，始于孙伊萍执掌蒙牛的2012年4月。

孙伊萍对蒙牛开出的改革药方，透着外柔内刚的劲道。“以技术为核心”、“以产业链为依托”的核心品质优化思路。将蒙牛引领上了一条全产业链上的技术升级之路。

蒙牛全产业链的技术升级，可以说是国际化先进经验与中粮全产业链模式的融合，从奶源、生产、运输到销售，“不依附于人力之外”的技术升级，则是其中的画龙点睛之笔。

首先不得不提及的，则是在奶源上游规模化、集约化牧场的建设。截止2013年上半年，蒙牛大幅提升了牧场规模化水平至93%，且预期到2015年将达到100%。

而规模化牧场带来的直接好处则是：规模化管理，在奶牛饲养环节，蒙牛通过与欧洲乳业巨头ArlaFoods（爱氏晨曦）建立战略合作关系，把对奶牛的管理前伸到了种植环节、用药环节、育种环节，饲料和兽药控制率已经达到了100%，通过对奶牛标准化的健康管理，便能最大限度提升人力工作效率、全面防范可能存在的“品质漏洞”。

而在采购、运输环节，蒙牛也强化了原奶收购信息系统，通过冷链物流GPS项目在全国各大事业部的覆盖，在2013年实现了100%的线路监控，冷链物流到货及时率达99.6%，到货温度合格率99.96%，通过全程“技术护航”，督导、协助甚至指挥运输人员确保原奶的新鲜运达。

除此之外，在以往的牛奶生产车间操作中，各项指令更多需要工作人员的反复记忆与确认。而如今，通过为车间工作人员配备的“自动巡更系统”，能全程监控工作人员在规定时间是否完成各项工作指令，而且能将每一个时间点的每一项工作，落实到具体每一个人。事实上，仅收奶的“中控及清洗”环节，就包含了时间、温度、浓度、流量、清洗类型等5个要素需要工作人员反复确认，让清洗这种“芝麻小事”，也能督导蒙牛员工做标准化动作。

而到最后，每天围绕全产业链的品控升级是否有成效，到底多大层面能改进质量？为此，蒙牛与国际知名的食品质量安全认证机构——新西兰国有企业AsureQuality有限公司共同成立食品质量安全第三方独立认证机构，一方面及时、精准了解自身品控链优化的成绩，另一方面形成第三方的监督与指导，从外围优化可能存在的“品质工作短板”。

全产业链技术升级驱动乳业前行

蒙牛乳业依托全产业链在“技术”上的升级再造，或将为中国乳业带来积极、明显的影响。

借助蒙牛与ArlaFoods的合作契机，中国与丹麦两国农业部组建“中国-丹麦乳品技术合作中心”，联合丹麦FOSS、恒天然等共同开发了乳品检测设备新模块，采用指纹图谱识别技术快速检测原奶，将极大的提高原奶的检测精准率。这一系列来自中丹中心的新技术和成熟的管理经验，在成熟应用之后将通过农业部向全行业进行推广。

可以说，蒙牛只是中国乳业藉由“体系化技术”实现新生的一个投影。依赖于技术制度而不是“人”的全产业链再造，对于蒙牛和中国乳业而言，是一场艰苦的蜕变。然而，唯有如此，中国乳业才能真正走向全产业链的国际竞争，化茧成蝶。